「탄소중립 산업핵심기술개발사업(가칭)」

신규사업 기획을 위한 기술수요조사 양식

안녕하십니까? 귀사의 무궁한 발전을 기원합니다.

탄소중립은 우리를 비롯한 모든 국가가 미래를 위해 의무적으로 달성해야만 하는 ‘선택’이 아닌 ‘필수’ 글로벌 과제로 부상하였습니다. 이에 탄소중립을 지향하는 국제 경제질서 대전환 시대를 맞아 선제적 대응을 위한 ‘행동해야 할 시간’으로서 脫탄소 시대 대응을 위한 우리 산업의 신속한 大전환이 불가피한 상황입니다.

탄소배출의 가장 큰 부문인 ‘제조업 및 에너지산업’ 담당 산업통상자원부는 혁신적 新공정기술 기반 탄소중립으로의 全산업의 균형적 전환 촉진을 도모하고자 “탄소중립 산업핵심기술개발사업(가칭)” 신규사업 기획을 추진중에 있습니다.

이에 R&D 사업 기획에 필요한 의견 수렴을 위해 기술 수요(업종별 온실가스 다배출원인 에 대한 감축수단으로서 핵심 기술)를 조사하고 있습니다. 본 조사의 결과는 대전환 대비 산업고도화 및 기업 역량 강화, 실사 환경 실증 등 완성형 R&D 추진으로 한 국가 지원으로 이어질 수 있으니 바쁘시더라도 시간을 할애하시어 설문에 적극 협조 부탁드립니다.

아울러 본 조사는 통계법 제33조, 제34조에 근거하여 본 연구 이외의 목적으로 사용되지 않음을 알려드리며, 응답된 자료는 본 연구 기획에 중요한 자산이 될 것임을 약속드립니다.

□ 주관부처/기관

ㅇ 주관부처 : 산업통상자원부

ㅇ 담당기관 : 한국산업기술평가관리원

- 탄소중립 R&D 기획TF

□ 문의처

ㅇ 용역기관 : 더비엔아이 기술기획센터

- 주 : 배진수 선임 (02-6391-5229, skfrojs@the-bni.com)

- 부 : 김주홍 전임 (02-6391-5239, wnghd0615@the-bni.com)

ㅇ 조사기관 : 한국리서치

- 강덕진 부장 (02-3014-0074, dong@hrc.co.kr)

[ 사업 개요 및 구조(기술수요조사영역) ]

■ 사업 개요

⚬ (사업목적) 탄소중립 핵심기술 확보를 통한 ‘산업현장 중심 필수적 공정/설비 혁신 달성’ 및 ‘脫탄소 산업구조로의 대전환 촉진’

⚬ (지원분야) 탄소배출 비중 및 영향도가 큰 산업을 모두 포괄한 균형적·통합적 지원 추진

⚬ (지원대상) 민간 중심의 상생형 산·학·연 협력컨소시엄

⚬ (지원기간) 총 8년(’23년~’30년, 2050 中 1단계), 기술별 특성을 고려, 중기-장기 구분한 차등 지원

* 중기 : (1단계)응용·개발연구(3년) → (2단계)실증·실용화(2년)

* 장기 : (1단계)산업원천연구(3년) → (2단계)응용·개발연구(3년) → (3단계)실증·실용화(2년)

⚬ (지원방식) 지정공모형(프로젝트)과 품목지정형(프로그램) 혼합방식

■ 사업 구조 및 기술수요조사 영역

⚬ 에너지 공급 측면을 제외, 에너지 수요 측면을 대상으로 제조 단계(산업통상자원부 영역)의 저탄소 실현 기술

⚬ 업종특성 및 감축수단으로서 중점분야(저감/대체/전환/순환)를 고려한 산학연 기술수요조사

ⓐ 대체(Alternative) : 제품생산 공정 시 사용되는 원료 및 원자재의 친환경·저탄소 대체품 개발·활용 기술 또는 방법,

ⓑ 저감(Reduction) : 제품생산 공정 시 발생하는 CO2·온실가스 저감 또는 공정효율 개선, 공통산업설비 에너지 고효율화를 통한 직·간접적으로 탄소배출을 저감하는 기술 또는 방법,

ⓒ 전환(Transition) : 탄소저감에 직·간접적으로 기여가 가능한 기술이 적용된 설비의 저탄소화, 친환경 설비의 개발을 위한 기술 또는 방법,

ⓓ 순환(Circular economy) : 폐기물, 부산물, 잔류물 등의 자원을 재사용(reuse)·재생이용(recovery) 및 재처리하여 탄소배출을 저감하는 기술 또는 방법

	에너지 공급	에너지 수요
	제조 前단계	제조 단계				제조 後단계
본 사업 R&D영역	X (에너지 전환)	● (산업공정 효율화)				X (제품 전환)
		⇓
		중점분야 ⓐ	중점분야 ⓑ	중점분야 ⓒ	중점분야 ⓓ
중점분야		고탄소 원료 대체	생산공정 탄소 저감	다배출설비 전환	재생이용 ·재자원화	-
		⇓
업종별		전략분야 a	전략분야 b	전략분야 c	전략분야 d	-
		⇓
제안기술		업종별 전략분야를 고려한 저탄소 실현 (제안)기술 조사 (기술수요조사 영역)				-

※ 공고문 상 접수 방법에 표기된 해당 링크 접속 후 제출해 주십시오.

A. 응답기관 일반 현황

[A-1]

기관명

[A-2]

기관 형태

① 대기업	② 중견기업	③ 중소기업	⑤ 대학교
⑤ 연구소	⑥ 그 외 기관( )

[A-3]

지정 업종

① 기계	② 자동차	③ 조선	④ 전기·전자 (* 2차전지 포함)
⑤ 섬유	⑥ 비철금속	⑦ 제지	⑧ 유리
⑨ 그 외 업종( )

[A-4]

온실가스 목표관리제 대상업체 및 배출권거래제 할당대상업체 해당여부*

① 목표관리제 대상업체
② 배출권거래제 할당대상업체
③ 대상업체(기관) 아님

* 목표관리제 대상업체 : 최근 3년간 온실가스 배출량이 50,000tCO₂ーeq 및 에너지소비가 200TJ인 업체(근거 : 온실가스에너지목표관리제) / 배출권거래제 할당대상업체 : 최근 3년간 온실가스 배출량의 연평균 총량이 125,000tCO₂ーeq 이상인 업체(근거 : 온실가스배출권거래제)

F. 응답자 현황

[F-1] 응답자 성명		[F-1] 부서 / 직위(직책)	/
[F-1] 전화번호		[F-1] 이메일

B. 기술 수준 및 실증 니즈

[B-1]. 귀 기관이 속해있는 업종의 국내 기술 수준(최고 기술수준 국가=100)은 어느 정도라고 생각하십니까?

기술분야	우리나라 기술수준
	50 이하	50 이상 60 미만	60 이상 70 미만	70 이상 80 미만	80 이상 90 미만	90 이상 100 미만	100 (최고수준)
ⓐ 고탄소 원료 대체	①	②	③	④	⑤	⑥	⑦
ⓑ 생산공정 탄소 저감	①	②	③	④	⑤	⑥	⑦
ⓒ 다배출설비 전환	①	②	③	④	⑤	⑥	⑦
ⓓ 재생이용·재자원화	①	②	③	④	⑤	⑥	⑦

[B-2]. 탄소 저감 R&D 추진 시 실사 환경 실증지원은 어느 정도 필요하다고 생각하십니까?

매우 필요	필요	보통	불필요	매우 필요 없음
①	②	③	④	⑤

[B-3]. 탄소 저감 R&D의 현장 적용을 위하여 소요되는 실증 기간은 어느 정도라고 생각하십니까?

① 1년	② 2년
③ 3년	④ 4년
⑤ 5년 이상

[B-4]. 탄소 저감 R&D의 현장 적용을 위하여 소요되는 실증 비용은 어느 정도라고 생각하십니까?

① 10억 미만	② 10억 이상 ~ 20억 미만
③ 20억 이상 ~ 50억 미만	④ 50억 이상 ~ 100억 미만
⑤ 100억 이상

[B-5]. 탄소 저감 R&D의 실사 환경 실증 적용 시 어려움이나 애로사항에 대하여 자유롭게 작성하여 주시기 바랍니다.

C. 기술수요조사

[C-1]. 귀 기관의 제안기술에 대한 지원 기술분야를 선택해 주시기 바랍니다.

※ [별첨1]을 참고하시어 산업일반 8대업종에서 도출된 지원 기술분야에 한해 제안 가능

업종

지원 기술분야

1

기계

□ 냉동/냉장 설비 친환경 냉매 전환 기술	□ 디지털 기반 공장 에너지 시스템 탈탄소 기술 최적화 및 스마트 관리 시스템 기술	□ 보일러 연료전환 및 효율향상 기술
□ 공업로 연료전환 및 효율향상 기술	□ 에너지 사용량 감축을 위한 핵심 기계설비 기술

2

자동차

□ 자동차 프레스 공정에서의 탄소저감 기술	□ 자동차 도장 다배출 공정의 전환 및 포집을 통한 탄소저감 기술	□ 자동차 부품 경량화 및 주조공정 효율화를 통한 탄소저감 기술
□ 자동차 산업 데이터 플랫폼 활용을 통한 탄소저감 기술

3

조선

□ 탄소중립을 위한 조선소 도장 공정 탄소저감 기술	□ 탄소중립을 위한 야드 공정관리용 모니터링 시스템	□ 탄소중립을 위한 선박생산 공정내 설비전환 및 대체 기술
□ 에너지 전환을 통한 야드내 탄소저감 기술

4

전기·전자

□ 탄소저감형 친환경 절연소재 기반 전기기기 기술	□ 전동기 효율향상 설계 및 제조기술	□ 배터리 재자원화 기술

5

섬유

□ 바이오매스 활용 섬유 및 부직포 제조기술	□ 탄소배출 30% 감축형 고효율 염색가공기술	□ 열에너지 사용량 저감 섬유제조 신공정기술
□ 일체형 섬유 생산 시스템 기술	□ 폐자원 재활용 섬유 및 복합재 제조기술

6

비철금속

□ 비철제련 신용융 기술	□ 비철금속 제조공정 효율 향상기술	□ 전력 저감형 신전해 기술
□ 비철 제련 건식공정 CO2 저감 및 재자원화 기술

7

제지

□ 지류 경량구조화 기술	□ 탄소 다배출 제지 제조공정 저탄소화 기술	□ 제지 건조공정 무탄소화 기술
□ 제지부산물 자원화 기술	□ 제지공정 폐자원 및 부산물 에너지화 기술

8

유리

□ 탄산염 유리 원료 대체 기술	□ 저탄소 유리 용융 및 공정 기술	□ 탄소저감형 유리 경량화 제조 기술 및 실증
□ 화석연료 대체 유리 용융 기술

[C-2]. 귀 기관의 제안기술을 아래 양식에 맞게 작성하여 주시기 바랍니다.

제안기술명 (RFP)
지원 기술분야 (전략분야)	※ 업종 선택(체크)에 따라 연동되어 전략분야 선택할 수 있게 설계(자동연계) □ 전략분야 1 □ 전략분야 2 □ 전략분야 3 □ 전략분야 4
기술개발 필요성	※ 기존 온실가스 다배출활동의 한계점 및 향후 개선 방향(차별성) 중심으로 요약 - 제안 기술개발 미 추진시 발생할 수 있는 문제점 → 기술개발을 통한 탄소 저감
기술개발 목표	※ 기술개발과제의 주요 기능, 성능목표(현 수준 → 목표) 등을 고려하여 요약 - 제안 기술개발을 통한 탄소 저감 기여 수준(상/중/하) 및 근거 등을 포함
기술개발 내용	※ 기술개발과제의 주요 연구내용을 단계별(또는 연차별) 흐름에 따라 요약
실증 방안 (제안기술 연계)
최종성과물 및 활용방안	※ 연구개발 결과의 예상 최종성과물 및 그 활용방안 제시 - R&D 결과물을 적용하거나 활용할 수 있는 분야 또는 수요기업 등

[C-3]. 귀 기관이 제안하는 기술의 예상 TRL 단계와 연구기간 및 소요예산·인력을 기입하여 주시기 바랍니다.

※ [별첨2]를 참고하시어 TRL 단계 작성

TRL 단계	기술개발 시작		~	기술개발 완료
	ex) 4			ex) 7
연구기간 및 소요예산·인력	연구기간	소요예산 (정부출연금)			소요인력
	총 년	억원			명

D. 참여 및 투자 의향 (기업만 해당)

※ 본 사업 추진 시 참여 의향이 있을 경우 관련 양식에 작성하여 주시기 바랍니다

『탄소중립 산업핵심기술개발사업(가칭) 예비타당성조사』

산업통상자원부에서 추진중인 본 사업이 지원 대상 사업으로 선정될 경우 수요기관으로서 사업에 참여할 의향이 있으며, 사업의 결과물이 당사의 요구 조건을 충족시킨다고 판단될 경우 이를 투자할 의향이 있음을 확인합니다.

* 본 의향서는 어떠한 의무 및 법률적으로 적용되지 않으며, 단지 본 사업의 파급효과를 알아보기 위한 투자 의향을 확인하는 설문임을 알려드립니다.

* “투자의사금액”은 본 사업에 참여할 경우 민간부담금의 형태로 참여기관이 분담 가능한 금액을 의미하며, 본 사업에 투자해야하는 금액을 의미하는 것이 아님을 알려드립니다.

* “민간부담금”은 총 연구개발비(정부지원 연구개발비+기관부담연구개발비)의 일정부분을 수행기관이 부담하는 비용으로 기관부담연구개발비를 의미하며, 현금과 현물로 구성되어 있습니다. 그 중, 현물이란 수행기관이 기 보유한 자산(인건비 급여, 연구시설·장비 및 재료비 등)을 현금가치로 환산한 금액입니다.

* 정부지원 연구개발비는 대기업 33%이하, 중견기업 50%이하, 중소기업 67%이하까지 지원할 수 있습니다(혁신제품형인 경우).

1. [참여 및 투자의향]

사업참여의향	□ 참여 의향이 있다.	□ 참여 의향이 없다.
투자의사 금액	(민간부담금 합계) 원

2. [참여 기업 현황]

구 분	내 용
A. 기업명
B. 기업규모 ( 기년도 결산 기준)	매출액	백만 원	인력규모	명
C. R&D 역량 ( 기년도 결산 기준)	R&D 투자규모	백만 원	R&D 인력	명
D.주요 사업분야

* 기준년도는 2020년을 기준으로 하되, 결산 기준이 다를 시 기준년(       )도 반드시 명시

년      월      일

성명(직급) :                      (서명)
연락처(전화) :
연락처(이메일) :

E. 기대효과

※ 기관형태에서 기업(①대기업, ②중견기업, ③중소기업)유형으로 선택하신 경우만 조사 문항에 답변하여 주시기 바랍니다

[E-1]. 탄소 저감 R&D의 적용으로 증가하는 기업 매출 증가율은 어느 정도라고 기대하십니까?

① 5% 미만	② 5% 이상 ~ 10% 미만
③ 10% 이상 ~ 15% 미만	④ 15% 이상 ~ 20% 미만
⑤ 20% 이상 ~ 30% 미만	⑥ 30% 이상

[E-2]. 탄소 저감 R&D의 적용으로 관련 시장 점유율 수준은 어느 정도 향상될 것이라고 예상하십니까?

① 5% 미만	② 5% 이상 ~ 10% 미만
③ 10% 이상 ~ 15% 미만	④ 15% 이상 ~ 20% 미만
⑤ 20% 이상 ~ 30% 미만	⑥ 30% 이상

[E-3]. 탄소 저감 R&D 적용으로 공정 혁신 및 설비 전환이 이루어졌을 경우 기존 대비 탄소 저감 기여도(비중)는 어느 정도라고 생각하십니까?

① 5% 미만	② 5% 이상 ~ 10% 미만
③ 10% 이상 ~ 15% 미만	④ 15% 이상 ~ 20% 미만
⑤ 20% 이상 ~ 30% 미만	⑥ 30% 이상

※ 기술수요조사에 참여해 주셔서 대단히 감사합니다.

별첨 1		산업일반 8대 업종별 지원 기술분야 및 세부 내용

(1) 기계

지원 기술분야		세부 내용
생산공정 탄소 저감	① 냉동/냉장 설비 친환경 냉매 전환 기술	지구온난화지수가 낮은 친환경 냉매를 사용하여 탄소중립에 대응하는 산업용 냉동, 냉장 설비 기술개발 - 제안기술 예시: 냉각/가열 시스템 기술개발, 콜드체인 대응 냉동시스템 기술개발, 신뢰성 챔버(극저온용) 기술개발
	② 디지털 기반 공장 에너지 시스템 탈탄소 기술 최적화 및 스마트 관리 시스템 기술	계측 기술, 디지털화 및 AI 기술을 기반으로, 공장 에너지 시스템 최적 효율 운영관리 뿐만 아니라 경제적 탈탄소화 기술까지 연계한 개조 설계/운영 최적화까지 가능하게 하는 플랫폼 기술로서, 계측 및 모니터링 기술, 디지털 트윈 기술 및 스마트 운영 시스템, 최적 개조설계 및 적용 및 이들 기술의 실증까지 포함 - 제안기술 예시: 공장에너지 프로세스별 에너지-물질 데이터 계측 및 모니터링 기술개발, 상태분석 기술개발, 무탄소 연료 연소 시스템의 실시간 측정 및 AI 지능형 상태분석 기술개발, 공장 내 에너지 프로세스 디지털 트윈 플랫폼 구축 및 스마트 운영 시스템 기술개발, 공장 에너지 탈탄소화 기술의 경제적 적용을 위한 최적 개조설계 및 기술적용 플랫폼 기술개발
다배출 설비 전환	③ 보일러 연료전환 및 효율향상 기술	기존 고탄소형 보일러 시스템의 연료전환을 위한 핵심기술 개발로, 수소, 암모니아 등 무탄소 연료의 혼소/전소 연소기술, 열교환 등 열회수 기술, 무탄소 보일러 운영기술 개발 및 보일러/연소기에 대한 기준(법규) 확보 - 제안기술 예시: 탄소 암모니아 연료이용 증기+온수 생산 산업용 보일러 기술개발(3 Ton/hr급, 폐열회수장치 포함), 수소 혼소 및 전소 산업용 증기보일러 기술개발(3 Ton/hr급, 폐열회수장치 포함), 수소 혼소 상업용 온수 보일러 시스템 기술개발(2백만Kcal/hr급, 폐열회수장치 포함), 수소 혼소 가정용 컨덴싱 보일러 기술개발(3만Kcal/hr급)
	④ 공업로 연료전환 및 효율향상 기술	기존 고탄소형 공업로 중 선제적으로 중소 가열로를 대상으로 한 연료전환 기술개발로, 수소, 암모니아 등 무탄소 연료의 혼소/전소 연소기술, 직접 및 간접식 가열시스템, 고온 열재생 시스템, 무탄소 연료 공급 및 제어시스템 등 전환에 따른 핵심기술 개발 - 제안기술 예시: 중소 가열로용(직접 및 간접) 무탄소 암모니아 연료 전환기술 개발, 무탄소 하이브리드 연료 고효율 연소시스템 기술개발, 중소 가열로용 수소 및 전소 연소기 기술개발
	⑤ 에너지 사용량 감축을 위한 핵심 기계설비 기술	프레스 슬라이드 제어모션 향상 및 난 성형재의 제조공정을 최적화하여 공정시간 단축과 부품소재 제조기술을 활용한 Energy Saving 기술 - 제안기술 예시: 다공정 듀얼 서보프레스 기술개발, 공정 발생 폐열 회수를 위한 고효율 열교환 시스템 기술개발

(2) 자동차

지원 기술분야		세부 내용
생산공정 탄소 저감	① 자동차 프레스 공정에서의 탄소저감 기술	차체, 섀시 등 자동차 프레스 제조 공정에서 에너지 회생, 열처리 최소화 등 다양한 절감기술을 통한 온실가스 감축 기술 - 제안기술 예시: 차체 프레스 공정 에너지 회생 시스템 적용 에너지 절감 기술개발, 섀시 프레스 공정 열처리 생략기술 적용 에너지 절감 기술개발, Hot stamping 대체 에너지 절감형 Warm stamping 초고강도 프레스 공정 기술개발
	② 자동차 도장 다배출 공정의 전환 및 포집을 통한 탄소저감 기술	온실가스 다배출 도장 공정 중상도 부스 전환 및 폐열 회수, 연소 과정의 탄소 포집 등을 통한 탄소 배출 감축 기술 - 제안기술 예시: 도장공정 중상도 부스 습식 공정의 건식 공정 전환 기술 및 수평 전개 기술개발, 도장공정 LNG 연료 연소 공정 및 RTO 공정의 CCUS 기술 고도화 및 확대 적용 기술개발, 도장공장 폐열 회수 기술 고도화 및 확대 적용 기술개발
	③ 자동차 부품 경량화 및 주조공정 효율화를 통한 탄소저감 기술	주조공정 사이클 타임 축소, 주조소재 사용량 절감, 용해공정 단순화 및 스크랩 사용량 확대 등을 통한 탄소저감 주조공정기술 - 제안기술 예시 : 친환경 코어 재생기술 및 냉각강화 기술 적용을 통한 주조공정 탄소저감 기술개발, 고효율 용탕공급 및 용탕처리 기술개발, Al소재 스크랩 활용을 위한 Recycling 기술개발
	④ 자동차 산업 데이터 플랫폼 활용을 통한 탄소저감 기술	자동차 공급망 디지털 플랫폼 기반 탄소 산정 및 최적화 지원 소프트웨어 개발 활용으로 탄소 배출량 감축 기술 - 제안기술 예시: 자동차 산업 공급망 탄소 디지털 플랫폼 기술개발 및 탄소 배출 저감 소프트웨어 기술개발

(3) 조선

지원 기술분야		세부 내용
고탄소 원료 대체	① 탄소중립을 위한 조선소 도장 공정 탄소저감 기술	선박 건조 및 유지보수시 선체 도장 공정 과정에서 발생하는 온실가스 물질 직접저감 및 공정 최적화를 통한 온실가스 간접제어 기술 - 제안기술 예시: 선체 도장공정에서 발생하는 VOCs 제거 기술 및 실증 기술개발, 에너지 효율향상을 위한 조선소 도장공정 설비 제어 및 실증 기술개발
생산공정 탄소 저감	② 탄소중립을 위한 야드 공정관리용 모니터링 시스템 기술	조선해양 생산공정, 생산설비, 투입 기자재의 공정 병목 포인트, 탄소배출 현황 감지 및 모니터링, 탄소배출 직간접 기여 요인, 표준 탄소 배출량 산정 등을 위한 ICT 융합 스마트 조선소 탄소배출 모니터링 및 관리 기술 - 제안기술 예시: Visioning 및 인공지능 기반 조선해양 공정 관리 시스템 및 실증 플랫폼 기술개발, 조선해양 생산 공정의 탄소중립을 위한 모니터링 및 관리 플랫폼 기술개발, 조선해양 탄소 발자국 감소를 위한 조선소 과잉 설비 및 기자재 모니터링 및 관리 플랫폼 기술개발
다배출 설비 전환	③ 탄소중립을 위한 선박생산 공정내 설비전환 및 대체 기술	조선소 내 선박 생산공정에서 발생하는 온실가스 저감을 위해 공기압축기 및 용접기 등의 설비에 대한 전환 또는 대체 기술 - 제안기술 예시: 대용량 인버터형 공기압축기 시스템 기술개발, LNG냉열 등을 이용한 흡입공기 온도 저하 등을 통한 고효율 공기압축기 시스템 기술개발, CO2 용접 대체 기술 개발, 배관, 의장 등의 선체 용접작업 시 발생하는 환경오염 물질 집진 기술 및 실증 기술개발
	④ 에너지 전환을 통한 야드내 탄소저감 기술	야드내 온실가스 유발효과와 탄소강도가 높은 연료를 대기방출 방지 및 에너지자원화 기술과 탄소 함유량이 높은 연료를 저탄소 연료 혹은 신재생에너지로 전환하는 기술 - 제안기술 예시: LNG선박 시운전 및 벙커링으로 발생하는 증발가스(BOG) 종합 처리 시스템 기술개발, 대체 에너지를 이용한 탄소배출 저감 다목적(예인, 작업, 현장지원) 선박 및 운용 시스템 기술개발, 조선해양 생산 공정의 에너지 전환을 위한 재생에너지 연계 및 분산형 전원공급시스템 기술개발 (태양광,P2G,연료전지,천연가스-수소혼합가스공급)

(4) 전기·전자

지원 기술분야		세부 내용
다배출 설비 전환	① 탄소저감형 친환경 절연소재 기반 전기기기 기술	송・배전용 초고압 변전소 내 절연매질로 사용하는 SF6 가스 및 절연유 등에서 발생하는 온실가스를 감축하기 위해 친환경 가스 및 고체 절연 소재 적용 기반 전기기기 기술 - 제안기술 예시: SF6 대체 친환경 절연가스 기술개발, SF6 Free 친환경 개폐기 기술개발, SF6 Free 친환경 가스 변압기 기술개발, SF6 Free 친환경 변성기 기술개발, SF6 Free 친환경 전고체 부싱 기술개발, 친환경 전고체 반도체 변압기 기술개발, 초고압용 친환경 식물유계 에폭시 절연물 기술개발
다배출 설비 전환 / 재생이용 ·재자원화	② 전동기 효율향상 설계 및 제조기술	산업계에 널리 사용되고 있는 전동기의 제조공정개선 및 성능고도화를 통해 전동기를 포함한 시스템의 효율과 생산성을 향상시켜 소비 에너지와 온실가스를 감축하는 제조기술 - 제안기술 예시: 탄소저감형 공정개선 기반 자기식 감속기 일체형 전동기 기술개발, 탄소저감형 친환경 동력인출 구동모듈 기술개발, 반도체 공정 생산성 고도화 및 에너지절감형 고속 초정밀 이송시스템 기술개발, 재제조 기반 산업용 전동기 효율향상 기술개발
재생이용 ·재자원화	③ 배터리 재자원화 기술	에너지저장장치(ESS) 및 전기자동차(EV)에서 사용하는 온실가스 저감을 위한 신재생 에너지용 대용량 리튬이온전지의 친환경 재자원화 기술 - 제안기술 예시: 탄소저감형 음극재 재자원화 기술개발, 전기화학방식 기반 친환경 리튬회수기술개발, 친환경 용매기반 활물질 내 희유금속 추출 기술개발

(5) 섬유

지원 기술분야		세부 내용
고탄소 원료 대체	① 바이오매스 활용 섬유 및 부직포 제조기술	섬유 및 부직포 제조과정에서 발생하는 탄소배출량을 감축하기 위해 친환경 바이오매스 소재를 적용한 섬유 제조기술 - 제안기술 예시: 리그닌 유래 기능성 필터 및 탄소섬유 제조기술 개발, 바이오매스 활용 라이오셀 이형단면 및 장섬유 부직포 제조기술 개발, 바이오매스 유래 원료를 활용한 섬유 제조기술 개발
생산공정 탄소 저감	② 탄소배출 30% 감축형 고효율 염색가공기술	섬유 염색가공공정에 소요되는 에너지를 저감하고 염색효율성을 증대시켜 탄소배출량을 감축하는 염료, 조제 및 염색기술 - 제안기술 예시: 고효율 및 저에너지 염색가공 공정 개발, 비수계 섬유공정 기술개발, 에너지 저감과 염색효율향상이 가능한 고압 염색기 공정 플랫폼 기술개발
	③ 열에너지 사용량 저감 섬유제조 신공정기술	전력 사용량이 높은 부직포, 복합재료 제조공정에서 열에너지 사용량을 감축하기 위한 소재와 신공정기술 - 제안기술 예시: 에너지 저감형 탄소섬유 안정화 및 탄화공정 기술개발, 탈 오토크레이브 복합재 성형공정 기술개발, 열에너지 사용량 저감 부직포 신공정 기술개발
	④ 일체형 섬유 생산 시스템 기술	「원사생산 → 원단직조 → 염색 → 후가공」으로 단계별 분리된 생산 공정을 1단계로 축소, 집약시킨 단일 공장에서 일관 제조하여, 에너지사용과 탄소배출 저감 극대화 기술 - 제안기술 예시: multi 채널형 fiber-fabric 제조 기술 및 섬유구조체 개발, 이종섬유 및 코팅, 필름 적용 복합 원단 제조, 복합 섬유구조체 컬러링 및 후가공 기술 개발
재생이용 ·재자원화	⑤ 폐자원 재활용 섬유 및 복합재 제조기술	사용후 폐기된 폴리에스터, 나일론, 폴리우레탄, 탄소섬유 등을 물리, 화학, 생물학적으로 재활용하는 기술 - 제안기술 예시: 폐탄소섬유를 이용한 복합재 제조기술 개발, 폐섬유의 화학 및 생물학적 재활용 기술을 활요한 자원순환 섬유소재 제조기술 개발

(6) 비철금속

지원 기술분야		세부 내용
고탄소 원료 대체	① 비철제련 신용융 기술	아연, 동, 페로니켈 등 비철금속 제련시 기존의 화석원료에 기반한 열원 및 환원제를 원천적으로 대체가능한 기술 또는 수소나 전해환원공정으로 대체함으로서 CO2 발생량 획기적 저감 기술 - 제안기술 예시: 비철금속 건식용융공정 CO2 저감 수소환원 상용화 기술개발, 아연제련 잔재의 연제련공정 처리를 통한 석탄절감 기술개발, 비철 황화정광의 직접 용융을 통한 CO2 절감 신공정 상용화 기술개발, 불용성 양극 이용 직접 전해환원을 통한 그린 합금철 상용화 공정 기술개발
생산공정 탄소 저감	② 비철금속 제조공정 효율 향상기술	비철금속소재 제조공정 효율 향상을 위한 주조·가공·열처리 기술 개발 및 비철금속 제조공정 설비 전환을 위한 친환경 신공정 및 자동화 기술 - 제안기술 예시: 온실가스 저감을 위한 고효율 알루미늄 주조/가공 기술개발, 비철금속 판재 제조를 위한 친환경 가공/열처리 기술개발, 용탕제어를 위한 고효율 용해로 기술개발, 비철금속 용해/가공공정 효율향상을 위한 자동화 기술개발
다배출 설비 전환	③ 전력 저감형 신전해 기술	아연 전해공정에서 전해양극의 산소과전압 하락이 가능한 전극 기술 및 전력 절감을 통한 간접 CO2발생량 저감 기술 - 제안기술 예시: CO2 저감을 위한 전력 저감형 신전극 기술개발, 전력 저감형 상용화 전해기술 및 설비 기술개발, 전력 저감형 신전극의 지속가능 PGM 활용 기술개발
재생이용 ·재자원화	④ 비철 제련 건식공정 CO2 저감 및 재자원화 기술	에너지 저감형 비철금속 제련/재자원화 및 소재화 공정 개발을 포함하여 공정 중 발생하는 CO2 포집/자원화 기술 - 제안기술 예시: 비철 제련 건식공정 대기배출 CO2 포집 및 자원화 기술개발, 탄소저감형 고융점 활성 금속 제조 플랫폼 구축 및 재생이용 기술개발, 에너지 저감형 비철 금속 제련 기술개발, 탄소저감 공정활용 전방산업용 고기능 분말소재 제조 및 재활용 기술개발

(7) 제지

지원 기술분야		세부 내용
고탄소 원료 대체	① 지류 경량구조화 기술	골판지 등 지류 제조를 위한 섬유 분급, 춘추재 분급, 다층초지, 압착건조 등 경량화 기술 - 제안기술 예시: 펄프의 미세분 분급 기술개발, 펄프의 춘추재 분급 기술개발, 지류 다층초지 기술개발, 지류 압착건조 기술개발, 프레스펠트 구조 및 재질 개선 기술개발
생산공정 탄소 저감	② 탄소 다배출 제지 제조공정 저탄소화 기술	펄프·제지산업 탄소중립을 위한 제조공정 고효율화 기술 및 AI 기반 공정 지능화 및 최적화 기술 - 제안기술 예시: 펄프·제지산업 탄소중립을 위한 스마트 제조공정 AI 플랫폼 기술개발, 제지공정 에너지 절감을 위한 고해 공정 고효율화 기술개발
다배출 설비 전환	③ 제지 건조공정 무탄소화 기술	기존 스팀 건조방식(화석연료)을 전기(열에너지)를 공급하는 방식으로 변경, 전기를 열에너지로 변환하는 열매체 개발 및 전달된 전기를 열에너지로 사용하는 과정에서 온도를 조절할 수 있는 제어시스템과 주변장치 관련 기술 - 제안기술 예시: 전기 드라이어 실린더 구조 및 열전달 기술개발
재생이용 ·재자원화	④ 제지부산물 자원화 기술	제지산업 공정에서 배출되는 부산물(폐기물 및 배가스) 활용 동시저감 및 자원화 완결기술 패키지 실증 기술 - 제안기술 예시: 섬유와 생석회로 제작한 Insitu-PCC의 제지원료 기술개발, Shuttle mechanism 기반 탄소중립형 제지 소각재 자원화 실증패키지기술 개발, 제지공정 부산물 활용 가스상 오염물질 컴팩트 동시저감기술 개발, 제지생산공정 폐가스 활용 부산물 고품질 자원화 기술개발
	⑤ 제지공정 폐자원 및 부산물 에너지화 기술	펄프 및 제지 공정 발생 폐자원 및 부산물 원료를 활용한 기존 화석연료 에너지 기반에서 탈피한 친환경 에너지 형태로 전환하고 탄소중립 조기달성 가능 기술 확보 및 실증화 기술 - 제안기술 예시: 탄소중립을 위한 크라프트 리그닌 분리 생산 및 소재/에너지화 기술개발, 마이크로웨이브 플라즈마 기술을 활용한 폐기물과 부산물의 에너지화 기술 개발 및 실증

(8) 유리

지원 기술분야		세부 내용
고탄소 원료 대체	① 탄산염 유리 원료 대체 기술	탄소배출 필연적 탄산염계 원료 감소 및 대체 기술로, 기존 품질 동등 이상을 목표로 재생유리 함량을 증대 기술 및 저탄소발생 원료 예비처리기술과 탄산염계 원료 제로화 기술 - 제안기술 예시: 재생유리 원료화 기술개발, 탄소 저감형 원료 전처리 기술개발, 비탄산염 원료 유리화 기술개발
생산공정 탄소 저감	② 저탄소 유리 용융 및 공정 기술	유리 용융 및 관련 제조 공정에서의 에너지 절감, 효율화 및 저탄소 연료 사용을 통한 탄소 저감 기술 - 제안기술 예시: 탈포 공정 에너지 저감 기술개발, 에너지 절감 용융로 운전 기술개발, 고효율 저탄소 연료 용융 기술개발, 산소 용융로 고효율화 기술개발, 주석조 수소 가스 재활용 기술개발
	③ 탄소저감형 유리 경량화 제조 기술 및 실증	8년 내 조기에 유리 탄소중립 10% 이상의 효과를 발현할 수 있는 판유리·용기유리 제품의 경량 고도화 및 표준화 기술 - 제안기술 예시: 판유리 경량화 기술개발, 유리소재 물성 및 고온 공정 품질 표준평가 기술개발, 경량 용기 유리 강화 기술 및 표준화 기술개발
다배출 설비 전환	④ 화석연료 대체 유리 용융 기술	용융공정에서 열원으로 사용되는 기존 화석연료를 탄소 미포함 연료인 수소 또는 전기 등의 에너지원으로 대체하여 유리를 용융하는 제반 기술 - 제안기술 예시: 바이오매스 연료 기반 유리 용융로 기술개발, 상용유리용 플라즈마 용융로 기술개발, 중형 완전전기 기반 유리 용융로 기술개발, 수소 혼합연료 기반 저탄소 유리 용융로 시뮬레이션 기술개발

별첨 2		기술 성숙도 (TRL: Technology Readiness Level)

□ TRL 단계별 상세 정의

R&D 사업
TRL 단계			단계별 상세정의
기초 연구	1	【기초실험】 기본원리발견	∙기초이론 정립 단계
	2	【개념정립】 기술개념과 적용분야의 확립	∙기술개발 개념 정립 및 아이디어에 대한 특허 출원 단계
실험	3	【기본성능검증】 분석과 실험을 통한 기술개념 검증	∙실험실 환경에서 실험 또는 전산 시뮬레이션을 통해 기본 성능이 검증될 수 있는 단계 ∙개발하려는 부품 또는 시스템의 기본 설계도면을 확보하는 단계 등
	4	【부품/시스템 성능검증】 연구실 환경에서의 Working Model 개발	∙시험샘플을 제작하여 핵심성능에 대한 평가가 완료된 단계 ∙3단계에서 도출된 다양한 결과 중에서 최적의 결과를 선택하는 단계 ∙컴퓨터 모사가 가능한 경우 최적화를 완료하는 단계
시작품	5	【부품/시스템 시제품 성능검증】 유사 환경에서의 Working Model 검증	∙확정된 소재/부품/시스템의 실험실 시제품 제작 및 성능 평가가 완료된 단계 ∙개발 대상의 생산을 고려하여 설계하나 실제 제작한 시제품 샘플은 1~수개 미만인 단계 ∙경제성을 고려하지 않고 기술의 핵심성능으로만 볼 때, 실제로 판매가 될 수 있는 정도로 목표 성능을 달성한 단계
	6	【시제품 성능평가】 유사 환경에서의 프로토타입 개발	∙파일롯 규모(복수 개~양산규모의 1/10 정도)의 시제품 제작 및 평가가 완료된 단계 ∙생산기업이 수요기업 적용환경에 유사하게 자체 현장테스트를 실시하여 목표성능을 만족시킨 단계 ∙성능평가 결과에 대해 가능하면 공인인증 기관의 성적서 확보
실용화	7	【시제품 신뢰성평가】 실제 환경에서 시제품 데모	∙실제 환경에서 성능 검증이 이루어지는 단계 ∙부품 및 소재개발의 경우 수요업체에서 직접 파일롯 시제품을 현장 평가 (성능뿐만 아니라 신뢰성에 대해서도 평가) ∙가능하면 KOLAS 인증기관 등의 신뢰성 평가 결과 제출 등
	8	【시제품 인증】 상용제품 시험평가 및 신뢰성 검증	∙표준화 및 인허가 취득 단계
사업화 (양산)	9	【사업화】 상용제품생산	∙본격적인 양산 및 사업화 단계 ∙6-시그마 등 품질관리가 중요한 단계 등